型鋼切割機器人主要由雙軸c型機械手、切割站框架式裝置、等離子體或火焰切割頭等組成，該結構底盤水泥基礎的預埋固定保證了高速運行。 數控系統采用無限回轉操作臂的操作方式，分別完成了工字鋼兩側擋板和腹板的切割，以及開孔、鎖定等切割技術。 同時為了提高切割效率，將切割過程分為三個過程，首先通過激光掃描型材變形量，基于材料軟件系統優(yōu)化切割路線，可以實現全長12m的多態(tài)型鋼自動定位、自動誤差檢測、多態(tài)端部自動切割技術。 電氣設備主要由運動控制卡、PLC控制器和圖像采集卡組成，電氣設備與機床集成，機床負責統一的任務分配和狀態(tài)監(jiān)測。 型鋼切割機器人設備特點：
微細孔加工切斷； 結構件自動糾錯； 火炬防撞功能； 支持各種搭接形式的坡口切割； 用激光進行形狀檢查，解決錯位； 材料報告統計； 智能劃線打標； 部件組優(yōu)化處理； 碼放展開； 左右替換加工文件\鏡像\分割； 解決厚度穿孔問題，具備動態(tài)穿孔功能，保護切口，提高易損件壽命。
型鋼切割機器人設備的功能和工作流程：
IPC系統根據切割的型鋼類型和尺寸自動生成數控程序，實現了切割過程中、自動點火、自動燃燒氣體和高壓氧的供應/切斷，保證了系統的高度自動化。
切割完成后，切割廢棄物直接從廢棄物排出區(qū)運出，成品由滾筒驅動裝置運至卸料區(qū)，整個切割過程完成。 整個過程在控制臺的統一調配下，不同的工作分別由運動控制卡、PLC和圖像采集卡完成。
切割工作主要分為三個工作區(qū)：下料區(qū)、切割區(qū)和下料區(qū)，通過PLC控制實現型鋼自動下料、切割區(qū)定位、成品下料工作。 到達型鋼切割區(qū)域的定切割位置后，通過提升和夾緊氣缸實現型鋼的正確定位。 為了通過切斷確保正確的位置精度，氣動裝置由PLC控制。 結構光檢測裝置為補償機器人切割時的位置誤差，保證型鋼切割機的正確性，實現型鋼的誤差檢測。
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